Welke materialen kunnen worden gelast met een laserlasmachine?

De meest geavanceerde lastechnologie ter wereld is laserlassen. Laserlasmachines maken gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal lokaal in een klein bereik te verwarmen. De energie van laserstraling diffundeert in het materiaal door warmtegeleiding, en het materiaal smelt en vormt een specifiek gesmolten bad. Het is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het kan puntlassen, laplassen, afdichtingslassen, enz. Realiseren, met een hoge aspectverhouding, kleine lasbreedte, kleine door hitte beïnvloede zone, hoge lassnelheid, mooi uiterlijk, geen noodzaak voor nabehandeling of eenvoudige verwerking, kleine focus spot, hoge positioneringsnauwkeurigheid en eenvoudige automatisering. Welke materialen kunnen worden gelast met een laserlasmachine?

 

1. Koolstofstaal

Laserlasmachineheeft een goed effect op het lassen van koolstofstaal. De laskwaliteit is afhankelijk van het onzuiverheidsgehalte. Om een ​​goede laskwaliteit te verkrijgen is voorverwarmen vereist wanneer het koolstofgehalte hoger is dan 0,25%. Naarmate het koolstofgehalte toeneemt, neemt de gevoeligheid van lasscheuren en inkepingen toe. Zowel staalsoorten met middelhoog en hoog koolstofgehalte als gewoon gelegeerd staal kunnen goed met een laser worden gelast, maar voorverwarmen en nabehandeling zijn vereist om spanningen te elimineren en scheuren te voorkomen.

 

 

2. Gelegeerd staal

Voor het laserlassen van laaggelegeerd staal met hoge sterkte kan, zolang de lasparameters op de juiste manier worden gekozen, een verbinding worden verkregen met mechanische eigenschappen die gelijkwaardig zijn aan die van het moedermateriaal.

 

3. Roestvrij staal

Vanwege de hoge lassnelheid en de kleine door hitte beïnvloede zone van de laserlasmachine worden het fenomeen van oververhitting en de grote lineaire uitzettingscoëfficiënt van roestvrij staallassen verlicht en vertoont de las geen gebreken zoals poriën en insluitsels. Vergeleken met koolstofstaal is roestvrij staal gemakkelijker om diepsmeltende smalle lassen te verkrijgen vanwege de lage thermische geleidbaarheid, de hoge energieabsorptiesnelheid en de hoge smeltefficiëntie. Door dunne platen te lassen met een laserlasmachine met laag vermogen kunnen verbindingen met een goede vorming en gladde en mooie lassen worden verkregen.

 

4. Koper en koperlegeringen

Slechte smelting en onvolledige penetratie kunnen optreden bij het lassen van koper en koperlegeringen. Daarom moet een warmtebron met geconcentreerde energie en een hoog vermogen worden gebruikt en moeten voorverwarmingsmaatregelen worden genomen; wanneer het werkstuk dun is of de structurele stijfheid klein is en er geen maatregelen zijn om vervorming te voorkomen, is het gemakkelijk om grote vervormingen te veroorzaken na het lassen, en wanneer de lasverbinding onderhevig is aan grote stijfheidsbeperkingen, is lasspanning gemakkelijk te genereren; thermische scheuren ontstaan ​​ook gemakkelijk bij het lassen van koper en koperlegeringen; Poriën zijn veel voorkomende defecten bij het lassen van koper en koperlegeringen.

 

5. Aluminium en aluminiumlegeringen

Aluminium en aluminiumlegeringen zijn sterk reflecterende materialen. Bij het lassen van aluminium en zijn legeringen neemt de oplosbaarheid van waterstof in aluminium sterk toe naarmate de temperatuur stijgt. Opgeloste waterstof wordt de bron van defecten in de las. Er zullen meer poriën in de las zitten en er kunnen holtes bij de wortel ontstaan ​​tijdens diepsmeltlassen, en de las is slecht gevormd.

 

De eigenschappen van metalen materialen bepalen het lasproces. Hieronder volgt een analyse van de voorzorgsmaatregelen bij metaallaserlassen:

 

1. De afkoelsnelheid van metalen materialen is snel, wat wordt bepaald door het koolstofgehalte in het metaal, en heeft invloed op de verbrossing, microscheuren en vermoeiingssterkte van metalen materialen.

 

2. Tijdens het lasproces verdampen de vluchtige legeringselementen in de metaallegering uit het gesmolten bad, waardoor poriën en mogelijk ook ondersnijdingen ontstaan.

 

3. Bij het lassen van koolstofstaalmaterialen moet het koolstofgehalte van het materiaal minder dan 2% zijn. Wanneer het koolstofgehalte hoger is dan 3%, zal de moeilijkheidsgraad van laserlassen toenemen, zal de neiging tot koude scheuren ook toenemen en zal het materiaal de neiging hebben tot brosse breuk onder vermoeidheid en bodemkorrelomstandigheden. Het in aanmerking nemen van een bepaalde hoeveelheid krimp in de las bij het ontwerpen van de verbinding is bevorderlijk voor het verminderen van de restspanning en de neiging tot scheuren van de las en de door hitte beïnvloede zone.

 

4. Wanneer de laserlasmachine metalen last met een koolstofgehalte van meer dan 3% en metalen met een koolstofgehalte van minder dan 3%, kan een voorgespannen las worden gebruikt om de transformatie van martensiet te beperken, spanning te elimineren en scheuren te verminderen, die zowel de afschriksnelheid als de neiging tot scheuren kunnen verminderen.

 

5. Ongeacht of het pulslaserlassen of continu laserlassen is, een algemene pulslaserlasmachine kan de warmte-inbreng, thermische scheuren en vervorming van het werkstuk verminderen.