Toepassing van laserlasmachine in de plaatverwerkende industrie

Laserlassen is het gebruik van een extreem hoge energiedichtheid van laserstraalfusiemateriaal, heeft de voordelen van een hoge lassnelheid, hoge sterkte, smalle las, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming van het werkstuk, minder werklast voor vervolgverwerking, hoge flexibiliteit . Laserlassen kan niet alleen gewoon koolstofstaal en roestvrij staal lassen, maar ook traditioneel lassen van moeilijk te lassen materialen gebruiken, zoals constructiestaal, aluminium, koper en andere metalen, en kan een verscheidenheid aan lasvormen lassen.

De moderne plaatbewerking stelt steeds hogere eisen aan lassterkte, uiterlijk en andere eigenschappen. Vooral onderdelen met een hoge toegevoegde waarde die een zeer hoge laskwaliteit vereisen, kunnen zonder of met weinig nabewerking worden voltooid. De traditionele lasmiddelen zullen, vanwege de grote warmte-inbreng, onvermijdelijk leiden tot vervorming en vervormingsproblemen van het werkstuk. Om het probleem van de vervorming van het werkstuk op te vangen, is een groot aantal vervolgverwerkingsmiddelen nodig, waardoor de kosten toenemen.

Laserlassen heeft de kleinste warmte-inbreng en de kleinste door warmte beïnvloede zone, wat de kwaliteit van lasproducten aanzienlijk kan verbeteren en de tijd van vervolgwerk kan verkorten. Bovendien kan het lasrendement en de stabiliteit aanzienlijk worden verbeterd dankzij de hoge lassnelheid en de grote lasdiepte-breedteverhouding. Daarom wordt laserlassen steeds vaker gebruikt bij de productie van plaatwerk.

 

Laserlassen: gereedschap in één

In de moderne plaatwerkproductie stellen verschillende producten verschillende eisen aan lassterkte en uiterlijk. Het uiterlijk van lift, keukengerei, voedselapparatuur, het laseffect moet bijvoorbeeld heel mooi, glad en geen vervorming zijn. En sommige interne structurele delen of volgende delen moeten worden gespoten, de lassterkte en lassnelheid stellen hogere eisen. En dit weerspiegelt precies de voordelen van laserlassen, omdat laserlassen niet alleen mooi laswarmtegeleidingslassen kan bereiken, maar ook een hoge lassterkte, hoge lassnelheid diep penetratielassen kan bereiken.

Warmtegeleidingslassen vereist een lage laserenergiedichtheid en een lage lassnelheid, maar kan een zeer mooi lasoppervlakeffect bereiken. Integendeel, diep penetratielassen vereist een hogere laserenergiedichtheid, maar kan een hogere lassterkte en hogere lassnelheid verkrijgen.

In het bijzonder presenteren wij de laserlasverbinding van TRUMPF voor diep penetratie- en warmtegeleidingslassen. Het kan de vermogensdichtheid van de laser aanpassen, kan automatisch worden geschakeld tussen lassen met thermische geleidbaarheid en lassen met diepe penetratie om het gewenste uiterlijk en de lassterkte te bereiken. Het kan niet alleen het laserlassen realiseren zonder lasdraad, maar ook goed gebruik maken van de lasfunctie voor koude draadaanvoer, die geschikt is voor de verbindingsopening die te groot is, of voor de metallografische structuur van het lasgebied heeft speciale vereisten.

 

Modern plaatwerk productieproces

Omdat de warmte-inbreng van laserlassen erg laag is, is de vervorming na het lassen erg klein en kan het een heel mooi lasoppervlakeffect krijgen, dus de nabehandeling van het lassen is erg klein, kan het enorme polijsten en nivelleren aanzienlijk verminderen of annuleren arbeidsproces. En dit in de huidige stijgende loonkosten, vooral realistische betekenis. Laserlassen wordt uitgevoerd in een gesloten veiligheidsschild en uitgerust met een automatisch stofafzuigapparaat, om de gezondheid en veiligheid van werknemers te waarborgen, maar ook om een ​​schone werkomgeving in de fabriek te behouden.

 

Optimaliseer het productieproces van plaatwerk met een gebruiksvriendelijk ontwerp dat geschikt is voor laserlassen

Vergeleken met traditioneel lassen liggen de voordelen van laserlassen voor de hand, maar het laserlassen op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk en de eisen aan de opspanning zijn ook relatief hoog. Om de voordelen van laserlassen te maximaliseren, productiekosten te verlagen en productie-efficiëntie te bieden, moet het volledige productieproces van plaatwerk, zoals productontwerp, lasersnijden, stansen, buigen en laserlassen, worden geoptimaliseerd.

Bij de daadwerkelijke productie ontdekten we dat het laserlasproces niet de belangrijkste bepalende factor is voor de kosten van plaatwerkproducten met behulp van laserlastechnologie. Werkelijke productie-ervaring bewijst dat 70 procent van de kosten van plaatwerkproducten wordt bepaald door productontwerp. Om de productiekosten te verlagen en de lasefficiëntie te verbeteren, moeten we beginnen met productontwerp. In het oorspronkelijke productontwerp om rekening te houden met de vereisten van laserlassen op het werkstuk, bijvoorbeeld het buigproces in de productie verminderen, zoveel mogelijk lasersnijplaten gebruiken, het gebruik van zelfpositionerend ontwerp enzovoort, zal ervoor zorgen dat procedures en armaturen voor laserlassen heel eenvoudig worden, om de kosten te verlagen en de efficiëntie van het doel te verbeteren.

Positioneringsgaten/tanden kunnen worden uitgespoeld bij de verbinding van de plaat met behulp van de EasyJoin-technologie van een snelle pons vóór het laserlassen. Op deze manier kan de opspaninrichting worden vereenvoudigd met behulp van de positioneringsgaten/tanden en blijft er geen spoor achter na het laserlassen, wat resulteert in een las van hoge kwaliteit.