Op maat gemaakt doseerwerkstation
Precisielijmdoseeroplossingen voor de automobielsector, EV-batterijen en industriële productie
Het Customised Dispensing Workstation is een ontwikkeld lijmaanbrengsysteem voor fabrikanten die sub{0}}millimeterprecisie en een hoge- herhaalbaarheid van de doorvoer vereisen. Deze systemen vervangen handmatige handelingen door gecontroleerde, geautomatiseerde processen om de productieoutput te stabiliseren, materiaalverspilling te minimaliseren en naleving van strenge hechtings- of afdichtingsnormen te garanderen.
Productvoordelen
Gesloten-loopprocescontrole:Real-feedback zorgt voor een consistent gedoseerd volume, ondanks materiaalviscositeit of drukschommelingen.
Geen-afvalvloeistofpad:Precisiekleptechnologie maakt een zuivere afsnij- mogelijk, waardoor "snaarvorming" wordt voorkomen en tot 15% op de materiaalkosten wordt bespaard.
Architectuur met hoge-stijfheid:Stalen frames met minder spanning-behouden een herhaalbaarheid van ±0,02 mm tijdens acceleratie op hoge- snelheid.
Traceerbaarheid van gegevens:Bij elke uitgiftegebeurtenis worden tijdstempel-, druk- en coördinaatgegevens geregistreerd, zodat wordt voldaan aan de auditvereisten voor automobiel- en medische kwaliteitsnormen.
Modulaire schaalbaarheid:Ontworpen voor 'plug{0}}and-play'-groei, waardoor de overgang van semi-automatische naar volledig robotachtige cellen mogelijk wordt naarmate de productievolumes toenemen.
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Afgiftetype |
Contact-/contactloze-uitgifte |
|
Bewegingssysteem |
2-assige / 3-assige / 4-assige / aangepaste robotcellen |
|
Positienauwkeurigheid |
Aangepast (tot ±0,02 mm) |
|
Materialen |
Siliconen, PU, epoxy, acryl, thermische materialen, FIPFG |
|
Controlesysteem |
PLC / Industriële PC (Open architectuur voor MES) |
|
Automatiseringsniveau |
Handmatig / Semi-Automatisch / Volautomatisch |
|
Wereldwijde ondersteuning |
Diagnose op afstand en lokale technische ondersteuning |
Gespecialiseerde industriële toepassingen
Auto- en EV-batterijassemblages
• Thermisch beheer: Nauwkeurige TIM-toepassing (Thermal Interface Material) voor de warmteafvoer van batterijcellen.
• Structurele hechting: lijmtoepassing met hoge- viscositeit voor een crash-veilige montage van de batterijhouder.
• Afdichting behuizing: FIPFG (gevormde-in- schuimpakking) voor IP67/IP69K-bescherming tegen binnendringing in ECU's en accu's.
Precisie-elektronica en optica
• PCB Potting: ondervulling en inkapseling van gevoelige componenten.
• Assemblage cameramodule: micro-dot-dosering van UV--uithardbare lijmen voor nauwkeurige optische lenshechting.
Industriële productie
• Grootschalige-pakkingen: continue, hoge-rupsafgifte voor industriële kasten en behuizingen.
• Filterproductie: luchtdichte verbindingsprocessen voor auto- en vloeistoffiltratiesystemen.
Schaalbare automatisering en integratie
Handmatig-Ondersteund:Geoptimaliseerd voor prototypeontwikkeling en NPI (New Product Introduction).
Semi-Automatisch:Beschikt over snel-verwisselbare armaturen en opgeslagen procesparameters voor productie met een hoge-mix.
Volledig automatisch:Hoge-snelheidsintegratie met transportbanden, robotcellen en AI-gestuurde vision-inspectie voor realtime- detectie van defecten.
Fabrieksconnectiviteit:Volledige compatibiliteit met industriële robotarmen, PLC-besturingen, MES-gegevenstraceerbaarheid en Industrie 4.0-protocollen.
Ons betrokkenheidsproces
Applicatieanalyse:Technische beoordeling van producttekeningen, materiaalgegevensbladen en cyclustijddoelen.
Oplossingsontwerp:CAD-modellering, simulatie en hardwarespecificatie.
Testen & Validatie:Factory Acceptance Tests (FAT) uitgevoerd met uw daadwerkelijke onderdelen om de prestaties te verifiëren.
Inbedrijfstelling en ondersteuning:Volledige installatie op locatie-, training voor operators en 24/7 technische ondersteuning op afstand.
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan het systeem worden geïntegreerd met mijn bestaande MES?
A: Ja, onze systemen maken gebruik van open communicatieprotocollen, specifiek voor de traceerbaarheid van MES-gegevens en PLC-synchronisatie.
Vraag: Hoe wordt de after{0}}service wereldwijd beheerd?
A: We gebruiken een aanpak op twee- niveaus: 24/7 diagnostische ondersteuning op afstand gecombineerd met een netwerk van regionale servicepartners.
Vraag: Wat is de doorlooptijd van het project?
A: Afhankelijk van de complexiteit van de automatisering varieert de gemiddelde levertijd van 8 tot 14 weken.
Vraag: Kunt u omgaan met gevaarlijke of gevoelige materialen?
A: Ja, we configureren systemen met gespecialiseerde, chemisch compatibele vloeistoftoevoercomponenten voor reactieve of gevoelige materialen.
Populaire tags: aangepast afleverwerkstation, China op maat gemaakte afleverwerkstationfabrikanten
You Might Also Like
Aanvraag sturen