Wat moet ik doen als het lassen van verzinkte plaatstaal niet stevig is?

Met de voortdurende verbetering van de anti{0}}corrosievereisten van klanten voor plaatwerkproducten, zijn gegalvaniseerde platen en gealuminiseerde zinkplaten geleidelijk de mainstream materialen geworden vanwege hun uitstekende anti-corrosieprestaties. Bij de daadwerkelijke productie worden veel bedrijven echter geconfronteerd met het probleem van "onstabiel lassen" bij het lassen van de noppen van dit type plaat- en paneelenergieopslag, wat de productkwaliteit en productie-efficiëntie ernstig beïnvloedt. Dit artikel biedt een alomvattende oplossing op basis van aspecten als kernoorzaken, belangrijke beïnvloedende factoren, gestandaardiseerde operatieprocedures en speciale scenariobehandelingsplannen.
I. Kernredenen voor zwak lassen
De essentie van het falen van stiftlassen in gegalvaniseerde/gealuminiseerde zinkplaten is dat de zinklaag (of aluminium-zinklegeringslaag) op het oppervlak van de plaat de effectieve integratie van het basismateriaal van de stiften en het basismateriaal van het werkstuk belemmert. Het smeltpunt van zink (ongeveer 419 graden) is veel lager dan dat van staal (ongeveer 1538 graden). Tijdens het lassen zal de zinklaag snel smelten en verdampen. Als het niet op tijd kan worden verwijderd, zullen er defecten zoals poriën en slakinsluitingen ontstaan ​​bij de lasnaad, waardoor wordt voorkomen dat de stijl een metallurgische verbinding met het werkstuk vormt, wat uiteindelijk kan leiden tot problemen zoals verkeerd lassen en loskomen.
Om een ​​stevige las te bereiken, ligt de kern van de sleutel in: door het spateffect tijdens het lasproces, verwijder grondig de zinklaag op het oppervlak in het lasgebied, waardoor het basismateriaal van de noppen direct in contact kan komen met en volledig kan integreren met het basismateriaal van het werkstuk.
II. Belangrijkste factoren die de lasresultaten beïnvloeden
De stabiliteit van de laskwaliteit wordt beperkt door meerdere factoren. Naast hardwarestoringen van de apparatuur verdienen de volgende drie punten speciale aandacht:
Plaatwerk en stud zelf:
De dikte van de zinklaag op gegalvaniseerde platen: Als de zinklaag te dik is, zal dit de moeilijkheid van het verwijderen van zink vergroten en gemakkelijk leiden tot onvoldoende lasenergie en onvoldoende smelting.
Kwaliteit van de hengsten: De afmetingen moeten standaard en consistent zijn. Het oppervlak moet worden gecopon-geplateerd (om de elektrische geleidbaarheid en booginitiatiestabiliteit te verbeteren). De tapkop moet enigszins taps zijn (om de vorming van een geconcentreerde warmtebron tijdens het starten van de boog te vergemakkelijken, waardoor het spatten van de zinklaag en het smelten van het basismateriaal wordt bevorderd).
Specificaties laswerkzaamheden
Aardingsbehandeling: De twee aardingsklemmen moeten stevig tegen het werkstuk worden gedrukt om onstabiele stroom als gevolg van slecht contact te voorkomen, wat de output van lasenergie kan beïnvloeden.
Houding van de pistooltip: De pistooltip moet in een verticale positie van 90 graden ten opzichte van het werkstuk worden gehouden om een ​​uniforme lasdruk en geconcentreerde warmte te garanderen.
Voor{0}}drukregeling: De pistoolkop moet worden ingesteld op een geschikte neerwaartse drukafstand om nauw contact tussen de tap en het werkstuk te garanderen, waardoor een basis wordt gelegd voor booginitiatie en fusie.
Lasparameterinstellingen
De zinklaag van gegalvaniseerde platen zal wat lasenergie verbruiken, dus de parameters moeten verschillen van die van gewone staalplaten:
Neem als voorbeeld het lassen van M5-bouten. De spanning moet met 20% tot 30% worden verhoogd in vergelijking met gewone staalplaten (bij de daadwerkelijke productie kan deze flexibel worden aangepast aan de stevigheid van de noppen na het lassen en de staat van de achterkant van het werkstuk).
Kwalificatienorm: Tijdens de destructieve test buigt de stijl maar valt er niet af, er zijn geen duidelijke markeringen op de achterkant van het werkstuk en er is geen extra slijpbehandeling vereist na het lassen.
III. Speciale scenario-afhandelingsoplossingen
Bij gegalvaniseerde/gealuminiseerde zinkplaten of platen van gemengd materiaal met speciale diktes kan het voorkomen dat het niet mogelijk is om de zinklaag volledig te verwijderen door alleen de parameters aan te passen. Op dit moment zou een gecombineerde oplossing van "fysieke zinkverwijdering + lassen" moeten worden toegepast
Slijpbehandeling: Gebruik een haakse slijper of schuurpapier om het lasgebied te slijpen, verwijder de zinklaag op het oppervlak, leg het basismateriaal bloot en ga vervolgens verder met stiftlassen.
Freesbehandeling: Bij werkstukken met een grote dikte en hoge nauwkeurigheidseisen kan de zinklaag op het lasgebied tijdens het freesproces nauwkeurig worden verwijderd om een ​​glad lasoppervlak en voldoende belichting van het basismateriaal te garanderen.
Laserzinkverwijdering: er wordt gebruik gemaakt van de hoge energie van laser om de zinklaag snel te verdampen, met een hoog rendement, een kleine, door hitte-beïnvloede zone en geen mechanische schade. Het is geschikt voor hoogwaardige-producten met strenge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.
Door de bovenstaande gerichte maatregelen kan het probleem van het onstabiele stiftlassen van gegalvaniseerde/gealuminiseerde zinkplaten effectief worden opgelost, waarbij rekening wordt gehouden met zowel de lassterkte als het uiterlijk van het werkstuk, en wordt voldaan aan de productie- en verwerkingseisen van anti-corrosieplaten.